內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火時(shí)間可與之相比較。從擺線液壓馬達(dá)的工作原理可知，油套和轉(zhuǎn)子是同步旋轉(zhuǎn)的，而精確度則是指配油環(huán)節(jié)配合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)油、封油、排油的精確程度。有許多因素定制擺線液壓馬達(dá)會(huì)影響配油精度，如轉(zhuǎn)子花鍵與擺線齒形的不對(duì)稱性，定子套針齒孔與螺栓孔的相對(duì)位置精度，輸出軸上銷子孔與花鍵與其內(nèi)側(cè)花鍵的相對(duì)位置不對(duì)稱性，擺線液壓馬達(dá)生產(chǎn)廠家聯(lián)軸器縱向油槽與相對(duì)楔形槽的相對(duì)位置精度，聯(lián)軸器兩端花鍵的不對(duì)稱性等。上述因素只要控制在公差范圍內(nèi)，對(duì)配油精度的影響就不會(huì)很大，因?yàn)樗械募庸ふ`差都不會(huì)發(fā)生偏移。

增加流量當(dāng)然可以定制擺線液壓馬達(dá)提高轉(zhuǎn)速，但多少會(huì)影響壽命。只要它在額定功率范圍內(nèi)，就沒有問題。如果油壓達(dá)到額定壓力，轉(zhuǎn)速增加，它就超過了它能承受的功率范圍。當(dāng)然，它損害了擺線液壓電機(jī)的使用壽命，就像不能吃那么多硬食物一樣，它會(huì)損壞胃。增加流量只能有限地提高轉(zhuǎn)速，從500提高到900，改變型號(hào)的電機(jī)，提高擺線電機(jī)的流量，不節(jié)制地提高轉(zhuǎn)速，內(nèi)部油壓提高，內(nèi)泄增大，效率直接下降，電機(jī)損壞。以上說湖州生產(chǎn)廠家明可以嘗試，認(rèn)為錯(cuò)誤的地方可以咨詢擺線液壓電機(jī)專家。

造成原因：1.泵損壞，泵體過熱并產(chǎn)生噪音2.控制閥緊閉或供回油系統(tǒng)不暢通，并局部過熱3.安全閥開啟，閥發(fā)生叫聲或嘶嘶作響，局部過熱4.配流轉(zhuǎn)閥過度泄漏，閥室過熱，用手觸摸感到很熱5.液壓馬達(dá)曲軸箱過度泄漏，單放油管的泄定制擺線液壓馬達(dá)漏量過大，油位偏高處理方法：1.檢查球鉸的狀況2.檢查缸體活塞的密封狀況3.檢查油的粘度及工作溫度4.檢查通油盤與殼體之間接觸面5.檢查連桿與偏心輪表面之間擺線液壓馬達(dá)生產(chǎn)廠家的情況以及配流轉(zhuǎn)閥的密封情況6.檢查通油盤磨損情況，鑄件進(jìn)出油口兩油腔通道是否串通

液壓馬達(dá)作為液壓設(shè)備，現(xiàn)在在許多工廠得到了廣泛的應(yīng)用。通常，我們應(yīng)該掌握液壓馬達(dá)的組裝技巧:液壓系統(tǒng)應(yīng)定制擺線液壓馬達(dá)正確加工和組裝。油塊上液壓閥的安裝面應(yīng)平直，密封槽的密封面應(yīng)精加工，避免徑向劃傷。液壓閥和油路塊之間的連接以及油路塊之間的連接的預(yù)緊力應(yīng)足以防止表面分離。組裝液壓設(shè)備前，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢擺線液壓馬達(dá)生產(chǎn)廠家查系統(tǒng)部件的耐壓泄漏情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如果問題嚴(yán)重，應(yīng)該更換。準(zhǔn)確制定液壓設(shè)備的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，嚴(yán)格遵循裝配流程。保持液壓元件、附件、密封部件和管件的清潔，以防止污染，并檢查密封面和連接螺紋的完整性。液壓接頭不宜擰得太緊，否則有些零件會(huì)嚴(yán)重變形甚至斷裂，造成泄漏。組裝時(shí)避免損壞密封零件。