液壓馬達(dá)通常在投鄭州求購入使用前進(jìn)行清洗。清洗的目的是去除殘留在馬代內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物和鐵芯。在工作的前兩個(gè)小時(shí)，即使電機(jī)沒有完全損壞，也會(huì)出現(xiàn)一系列故障。因此，液壓馬達(dá)油路應(yīng)按以下步驟清洗:1.用易于干燥的清洗溶劑清洗油箱，然后用過濾空氣去除溶劑殘留物。2.清潔液壓馬達(dá)的所有管道。在某些情況下，有必要對(duì)管道和接頭進(jìn)行浸漬。3.在管道上安裝濾油器，保護(hù)閥門的供油管道和壓力管道。4求購液壓擺線馬達(dá).在集流器上安裝一個(gè)沖洗板來代替精密閥門，如電液伺服閥。5.檢查所有管道尺寸是否合適，連接是否正確。

對(duì)安裝在鉆機(jī)上的液壓馬達(dá)進(jìn)行拆檢后發(fā)現(xiàn)，液壓馬達(dá)配流盤和閥盤摩擦面磨損嚴(yán)重，磨損最深的部位為0。十五毫米；輸出軸油封泄漏。輸出軸油封漏油原因分析。經(jīng)過拆檢測試，輸出軸的軸向和徑向間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，輸出軸與求購液壓擺線馬達(dá)油封配合面無明顯磨損。但發(fā)現(xiàn)油封橡膠已變硬，彈性變差。隨著密封唇口磨損的增加，預(yù)緊能力和密封性能下降，油溫過高加速密封唇口磨損；另外，由于液鄭州液壓擺線馬達(dá)壓馬達(dá)的泄漏，導(dǎo)致殼體內(nèi)的背壓過高，使密封唇口磨損和漏油進(jìn)一步加劇。定子套內(nèi)轉(zhuǎn)子的摩擦越小，電機(jī)的機(jī)械效率越高。

配油套與轉(zhuǎn)子同步，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周，殼體上的七個(gè)配油孔被配油套的十二個(gè)隔板封閉840次，而轉(zhuǎn)子和定子分別對(duì)應(yīng)形成最大和最小的封閉腔1420次，統(tǒng)稱為密封腔。在封閉殼體的配油孔的圓內(nèi)，轉(zhuǎn)子的進(jìn)油口和出油口分別有三個(gè)腔，一個(gè)鄭州液壓擺線馬達(dá)腔是封閉的。當(dāng)轉(zhuǎn)子從最小的封閉腔轉(zhuǎn)到下一個(gè)最大的封閉腔時(shí)，在轉(zhuǎn)子從最大的封閉腔轉(zhuǎn)到下一個(gè)最小的封閉腔之前，給四個(gè)腔供油，給三個(gè)腔求購液壓擺線馬達(dá)排油。

擺線式液壓電機(jī)結(jié)構(gòu)：由轉(zhuǎn)子和定子組成的內(nèi)嚙合齒輪副擺線針輪作為嚙合副，具有扭矩發(fā)生部分。定子同隔和后蓋一起固定在殼體上，形成七個(gè)只與殼體上的油孔一一相通的齒腔。由配油套和殼體組成的一種分配機(jī)構(gòu)。配油套的兩個(gè)鄭州液壓擺線馬達(dá)環(huán)槽分別與殼體的進(jìn)、回油口相通，其縱槽有十二個(gè)通油口，液壓擺線馬達(dá)生產(chǎn)廠家其中六個(gè)通油口與殼體的配油孔組成了配油環(huán)節(jié)。聯(lián)動(dòng)軸的兩端花鍵分別與轉(zhuǎn)子和輸出軸連接，其作用是傳遞扭矩，保證油套與輸出軸同步。輸出軸的作用是通過聯(lián)動(dòng)軸輸出轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的扭矩，并帶動(dòng)配油裝置同步旋轉(zhuǎn)。