當(dāng)高壓油進(jìn)入配油軸，通過配油窗口進(jìn)入工作段的每個柱塞缸孔時(shí)，相應(yīng)的柱塞組被推靠在凸輪環(huán)L(殼體)曲面上，河北低速擺線液壓馬達(dá)凸輪環(huán)曲面在接觸位置給柱塞一個反作用力。這個反作用力N作用在凸輪環(huán)曲面與滾子接觸的公共平面上。這個法向反作用力N可以分解為徑向力PH和周向力T，與柱塞底面的液壓相平衡，而周向力T克服載荷力矩，專用低速擺線液壓馬達(dá)驅(qū)動氣缸2轉(zhuǎn)動。在這種工況下，凸輪環(huán)和配油軸不轉(zhuǎn)動。此時(shí)，對應(yīng)于凸輪回油段的柱塞向相反方向移動，油通過配油軸排出。

1.空氣入侵。空氣侵入液壓系統(tǒng)時(shí)，在低壓區(qū)體積較大，進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)被壓縮，體積突然減小，而流入低壓區(qū)時(shí)體積突然增大，從而氣泡體積突然變化，即“爆炸”現(xiàn)象，從而產(chǎn)生噪音。解決方法:通常情況下，液壓缸配有排氣裝置進(jìn)專用低速擺線液壓馬達(dá)行排氣。此外，一種常見的方法是在啟動后的快速全沖程中對致動器進(jìn)行幾次排氣。2.液壓泵或液壓馬達(dá)質(zhì)量不好。液壓泵質(zhì)量不好，精度不完全符合技術(shù)要求，壓力和流量波動大，困油現(xiàn)象沒有很好地消除，密封不良和軸承質(zhì)量差是產(chǎn)生噪聲的主要原因。在使用中，由于液壓泵零件磨損，間隙過大，流量不足，壓河北生產(chǎn)廠家力容易波動，也會產(chǎn)生噪音。

造成原因：1.泵損壞，泵體過熱并產(chǎn)生噪音2.控制閥緊閉或供回油系統(tǒng)不暢通，并局部過熱3.安全閥開啟，閥發(fā)生叫聲或嘶嘶作響，局部過熱4.配流轉(zhuǎn)閥過度泄漏，閥室過熱，用手觸摸感到很熱5.液壓馬達(dá)曲軸箱過度泄漏，單放油管的泄專用低速擺線液壓馬達(dá)漏量過大，油位偏高處理方法：1.檢查球鉸的狀況2.檢查缸體活塞的密封狀況3.檢查油的粘度及工作溫度4.檢查通油盤與殼體之間接觸面5.檢查連桿與偏心輪表面之間低速擺線液壓馬達(dá)生產(chǎn)廠家的情況以及配流轉(zhuǎn)閥的密封情況6.檢查通油盤磨損情況，鑄件進(jìn)出油口兩油腔通道是否串通

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，改革開放以來，機(jī)械工業(yè)通過不斷地引進(jìn)國外技術(shù)，提高了國內(nèi)的先進(jìn)生產(chǎn)力，尤其是入世后，機(jī)械工業(yè)加快了科技創(chuàng)新，設(shè)備年出口額不斷增長。我國水壓機(jī)行業(yè)的技術(shù)不斷創(chuàng)新，涌現(xiàn)出了一批高科技產(chǎn)業(yè)公司，擁有一定規(guī)模的國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)上千家。水壓機(jī)產(chǎn)品常用于沖壓加工和沖壓成型過程，如：鍛壓、沖壓、冷擠、拉直、彎曲、翻邊、板材拉伸、粉末冶金、壓裝等，是金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品。既能最大限度地滿足機(jī)電產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)功能多樣化，又是完成重大工程、重大技術(shù)改造的基本保障?，F(xiàn)在的水壓機(jī)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于汽車，工程機(jī)械，農(nóng)業(yè)機(jī)械，機(jī)床，塑膠機(jī)械，冶金礦山，發(fā)電設(shè)備，鐵路，船舶，輕工，電子，以及國防工業(yè)的產(chǎn)品中。

液壓馬達(dá)作為一種液壓傳動裝置，目前在許多地方得到了廣泛的應(yīng)用。其實(shí)平時(shí)在很多場合都見過。主要應(yīng)用領(lǐng)域有。1.液壓馬達(dá)調(diào)速方便，可根據(jù)液壓閥的調(diào)節(jié)在0到最大速度之間進(jìn)行無限調(diào)節(jié)。電機(jī)本身不需要特殊設(shè)計(jì)，成本低。這比電機(jī)+減速器，或者變頻電機(jī)和伺服電機(jī)便宜很多。2.液壓系統(tǒng)抗過載能力強(qiáng)，依靠溢流閥保護(hù)，允許長時(shí)間專用低速擺線液壓馬達(dá)(相對)頻繁過載，過載情況下容易恢復(fù)，不損壞設(shè)備，不重啟設(shè)備。3.液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)是能量密度高。對于相同功率的電機(jī)，液壓電機(jī)比電機(jī)小得多低速擺線液壓馬達(dá)生產(chǎn)廠家，輕得多。并且便于應(yīng)用于移動設(shè)備。4.液壓馬達(dá)是全封閉的，可以在多塵、潮濕(甚至水下)和易燃的環(huán)境中安全使用，比防爆(隔爆)馬達(dá)可靠得多。

液壓馬達(dá)制造商向您解釋液壓馬達(dá)性能差的原因:1.首先，根據(jù)對配流盤磨損原因的分析，液壓馬達(dá)薄弱的主要原因是:由于配流盤磨損，進(jìn)油通道和回油通道連接在配流盤處，部分高壓油泄漏，流經(jīng)定子和轉(zhuǎn)子副的油壓降低，流量減小，最終會導(dǎo)致馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速和扭矩降低。2.由于閥板的磨損，其在閥體中的相對位置發(fā)生了變化，閥板與低速擺線液壓馬達(dá)生產(chǎn)廠家閥板之間的閥體上彈簧的預(yù)緊力和附著力會減小，從而加劇液壓油的泄漏，導(dǎo)致液壓馬達(dá)的性能下降。3.隨著液壓油溫度的升高，其綜合性能下降，驅(qū)動擺線轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)河北生產(chǎn)廠家動的能力進(jìn)一步下降。經(jīng)檢查，定轉(zhuǎn)子副及與定轉(zhuǎn)子副兩側(cè)配合的軸承座和閥盤結(jié)合面無明顯磨損。機(jī)芯正常無卡澀，不會造成性能下降。