造成原因：1.泵損壞，泵體過熱并產(chǎn)生噪音2.控制閥緊閉或供回油系統(tǒng)不暢通，并局部過熱3.安全閥開啟，閥發(fā)生叫聲或嘶嘶作響，局部過熱4.配流轉(zhuǎn)閥過度泄漏，閥室過熱，用手觸摸感到很熱5.液壓馬達曲軸箱過度泄漏，單放油管的泄求購M+S擺線馬達漏量過大，油位偏高處理方法：1.檢查球鉸的狀況2.檢查缸體活塞的密封狀況3.檢查油的粘度及工作溫度4.檢查通油盤與殼體之間接觸面5.檢查連桿與偏心輪表面之間M+S擺線馬達生產(chǎn)廠家的情況以及配流轉(zhuǎn)閥的密封情況6.檢查通油盤磨損情況，鑄件進出油口兩油腔通道是否串通

徑向柱塞液壓馬達是利用一個帶有特殊曲線的凸輪環(huán)，使每個柱塞在缸體轉(zhuǎn)動一周的時間內(nèi)作數(shù)次往復(fù)運動，稱為多作求購M+S擺線馬達用內(nèi)曲線徑向柱塞液壓馬達(簡稱內(nèi)曲線馬達)。內(nèi)曲線電機具有體積小、重量輕、徑向力平衡、轉(zhuǎn)矩脈動小、起動效率高、極低速運行穩(wěn)定等優(yōu)點。它已廣泛應(yīng)用M+S擺線馬達生產(chǎn)廠家于船舶機械中。內(nèi)曲線電機工作原理:凸輪環(huán)(殼體)內(nèi)壁由x個均勻分布的形狀相同的曲面組成，每一個形狀相同的曲面可分為兩個對稱的側(cè)面，其中允許柱塞組向外伸出的一側(cè)為工作段(進油段)，與之對稱的另一側(cè)稱為回油段。液壓馬達每轉(zhuǎn)一圈每個柱塞的往復(fù)次數(shù)等于凸輪環(huán)的曲面數(shù)x(x稱為馬達的作用次數(shù))。

功效：用于液壓介質(zhì)的儲存、供應(yīng)和回收，液壓元件之間的連接和輸送載能液壓介質(zhì)，濾除液壓介質(zhì)中的雜質(zhì)，保持系統(tǒng)正常工作所需的介質(zhì)清潔，系統(tǒng)加熱或散熱，儲存、釋放液壓能量或吸收液壓脈動和沖擊，顯示系統(tǒng)的壓力、油溫等；液壓工作介質(zhì)：各種液壓油(液)，功效：作為系統(tǒng)的載能介質(zhì)，在傳遞能量的同時起到潤滑、冷卻作用。一般來說，能完成某些特定功能的液壓元件，叫做液壓回路。為滿足某種機械或設(shè)備的工作要求，幾種特殊基本功能回路被連接或組合在一起的整體結(jié)構(gòu)稱為液壓系統(tǒng)。

當高壓油進入配油軸，通過配油窗口進入工作段的每個柱塞缸孔時，相應(yīng)的柱塞組被推靠在凸輪環(huán)L(殼體)曲面上，四川M+S擺線馬達凸輪環(huán)曲面在接觸位置給柱塞一個反作用力。這個反作用力N作用在凸輪環(huán)曲面與滾子接觸的公共平面上。這個法向反作用力N可以分解為徑向力PH和周向力T，與柱塞底面的液壓相平衡，而周向力T克服載荷力矩，求購M+S擺線馬達驅(qū)動氣缸2轉(zhuǎn)動。在這種工況下，凸輪環(huán)和配油軸不轉(zhuǎn)動。此時，對應(yīng)于凸輪回油段的柱塞向相反方向移動，油通過配油軸排出。

1.液壓系統(tǒng)的特點是能量密度高。對于相同功率的電機，液壓電機比電機小得多，輕得多。并且便于應(yīng)用于移動設(shè)備。2.液壓馬達調(diào)速方便，可根據(jù)液壓閥的調(diào)節(jié)在0到最大速度之間進行無限調(diào)節(jié)。電機本身不需要特殊設(shè)計，成本低。這比電機+減速器，或者變頻電機和伺服電機便宜很多。3.液壓馬達是全封閉的，可以在多塵、潮濕(甚至水下)和易燃的環(huán)境中安全使用，比防爆(隔爆)馬達可靠得多。4.液壓系統(tǒng)抗過載能力強，依靠溢流閥保護，允許長時間(相對)頻繁過載，過載情況下容易恢復(fù)，不損壞設(shè)備，不重啟設(shè)備。這些使電動機無與倫比的優(yōu)勢，使液壓馬達和液壓技術(shù)在近20年來在全世界迅速傳播和普及，人們越來越感受到液壓馬達在實踐中的重要性。