徑向柱塞液壓馬達是利用一個帶有特殊曲線的凸輪環(huán)，使每個柱塞在缸體轉(zhuǎn)動一周的時間內(nèi)作數(shù)次往復運動，稱為多作專用帶制動擺線液壓馬達用內(nèi)曲線徑向柱塞液壓馬達(簡稱內(nèi)曲線馬達)。內(nèi)曲線電機具有體積小、重量輕、徑向力平衡、轉(zhuǎn)矩脈動小、起動效率高、極低速運行穩(wěn)定等優(yōu)點。它已廣泛應用帶制動擺線液壓馬達生產(chǎn)廠家于船舶機械中。內(nèi)曲線電機工作原理:凸輪環(huán)(殼體)內(nèi)壁由x個均勻分布的形狀相同的曲面組成，每一個形狀相同的曲面可分為兩個對稱的側(cè)面，其中允許柱塞組向外伸出的一側(cè)為工作段(進油段)，與之對稱的另一側(cè)稱為回油段。液壓馬達每轉(zhuǎn)一圈每個柱塞的往復次數(shù)等于凸輪環(huán)的曲面數(shù)x(x稱為馬達的作用次數(shù))。

閥門控制系統(tǒng)，通過改變閥門節(jié)流口開度來控制流量，從而控制執(zhí)行機構(gòu)的速度。通常效率低下的原因是存在節(jié)流和溢流損失。幾乎所有的機械設(shè)備都采用閥控系統(tǒng)。泵控系統(tǒng)，通過改變變量泵的排量來實現(xiàn)速度的無級控制，或者通過多定量泵的組合來控制流量，實現(xiàn)速度的有級控制。效率高的原因是沒有節(jié)流或溢流損失。廣泛應用于壓力加工機械，膠塑機械等高功率液壓裝置。執(zhí)行機構(gòu)控制系統(tǒng)通過改變執(zhí)行機構(gòu)的可變液力馬達流量，或者通過多個定量液力馬達的聯(lián)合工作，或者改變復合液壓油缸的作用區(qū)域，來控制流量。類似泵控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)由于沒有節(jié)流和溢流損失，所以效率很高。適用于行走機械，壓力機及其他液壓設(shè)備。

當前工程機械液壓系統(tǒng)中，普遍采用的換油方式是按周期或按車次換油。某些工程機械的液壓系統(tǒng)規(guī)定在1200摩托時更換液壓油。表專用帶制動擺線液壓馬達格6具有參考價值。對于液壓系統(tǒng)的維護，用過的液壓油表7中的參數(shù)更能說明問題。表7中三項一般超限的，應更換液壓油。除固體顆粒超限外，即固體顆粒此項超限應更換液壓油。油液現(xiàn)場檢驗時，首先要進行經(jīng)驗性檢驗，根據(jù)觀察到的油液污染情況，決定是否繼續(xù)進行定量檢驗。依據(jù)測試結(jié)果，決定對液帶制動擺線液壓馬達生產(chǎn)廠家壓油采取(半換油、全換油或過濾)何種措施。從而可以保證液壓系統(tǒng)中液壓油的質(zhì)量，從而減少系統(tǒng)故障，提高系統(tǒng)的可靠性。

內(nèi)燃機的點火時間可與之相比較。從擺線液壓馬達的工作原理可知，油套和轉(zhuǎn)子是同步旋轉(zhuǎn)的，而精確度則是指配油環(huán)節(jié)配合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進油、封油、排油的精確程度。有許多因素專用帶制動擺線液壓馬達會影響配油精度，如轉(zhuǎn)子花鍵與擺線齒形的不對稱性，定子套針齒孔與螺栓孔的相對位置精度，輸出軸上銷子孔與花鍵與其內(nèi)側(cè)花鍵的相對位置不對稱性，帶制動擺線液壓馬達生產(chǎn)廠家聯(lián)軸器縱向油槽與相對楔形槽的相對位置精度，聯(lián)軸器兩端花鍵的不對稱性等。上述因素只要控制在公差范圍內(nèi)，對配油精度的影響就不會很大，因為所有的加工誤差都不會發(fā)生偏移。

執(zhí)行機構(gòu)：液壓缸、液壓馬達和搖擺液壓馬達，功能作用：把液體的壓力能轉(zhuǎn)換成機械能，用來驅(qū)動工作機構(gòu)負載做功，實現(xiàn)往復直專用帶制動擺線液壓馬達線運動、連續(xù)旋轉(zhuǎn)或搖擺；調(diào)速器：壓力、流量、方向調(diào)節(jié)閥及其它控制元件，功能作用：控制液壓系統(tǒng)中從泵到執(zhí)行器的油液壓力、流量和方向，從而控制執(zhí)行器輸出的力(力矩)、速青海帶制動擺線液壓馬達度(轉(zhuǎn)速)和方向，保證執(zhí)行器驅(qū)動的主機工作機構(gòu)完成預定的運動規(guī)律；液壓輔助裝置：油箱、管件、過濾器、熱交換器、蓄能器、指示儀表等。