配油套與轉(zhuǎn)子同步，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周，殼體上的七個配油孔被配油套的十二個隔板封閉840次，而轉(zhuǎn)子和定子分別對應(yīng)形成最大和最小的封閉腔1420次，統(tǒng)稱為密封腔。在封閉殼體的配油孔的圓內(nèi)，轉(zhuǎn)子的進油口和出油口分別有三個腔，一個合肥擺線液壓馬達腔是封閉的。當轉(zhuǎn)子從最小的封閉腔轉(zhuǎn)到下一個最大的封閉腔時，在轉(zhuǎn)子從最大的封閉腔轉(zhuǎn)到下一個最小的封閉腔之前，給四個腔供油，給三個腔專用擺線液壓馬達排油。

其基本型式為齒輪式、螺桿式、葉片式和軸向柱塞式等。其主要特點是轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)動慣量小，啟動和制動方便，調(diào)整(速度調(diào)整和專用擺線液壓馬達換向)靈敏度高。由于高速液壓馬達輸出扭矩一般不大，故又稱高速小扭矩液壓馬達。其基本型式為徑向柱塞式，另外還有軸向柱塞、葉片式和齒輪式等結(jié)構(gòu)型式，低速的液壓馬達主要特點是排量大，體積大轉(zhuǎn)速低(有時擺線液壓馬達生產(chǎn)廠家可每分鐘幾轉(zhuǎn)甚至零點幾轉(zhuǎn))，因此可以直接與工作機構(gòu)相連；不需要減速裝置，大大簡化傳動機構(gòu)，通常低速液壓馬達輸出扭矩較大，故又稱低速大扭矩液壓馬達。

中間開口系統(tǒng)，中間開口系統(tǒng)的主換向閥在中間位置，通過該換向閥使液壓泵卸載，液體低壓返回油箱。這類系統(tǒng)一般以定量泵為油源；換向閥在中間位置時，能量傳遞以基本為零的低值開始，換向后能量上升，使壓力液體進入專用擺線液壓馬達執(zhí)行機構(gòu)，對負載起作用；換向閥在中間位置時，內(nèi)部泄漏極小。一般當達到相同的功能時，中間開式回路的能量消耗更小。中合肥專用開式系統(tǒng)多用于要求間歇運動或支持負載的工況類型，如不希望頻繁啟動和停止的原動機。該系統(tǒng)效率較高，需要用補油泵和沖洗閥進行補油、熱交換。

單位電力的重量很輕。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，液壓泵和液壓電機單位功率的重量只有發(fā)電機。與馬達的1/10、液壓泵和液壓馬達可以小到0.0025N/W，同等功率的發(fā)電機和馬達約為0.03N/W。至于尺寸，前者約為后者的12%~13%。在輸出力方面，用泵容易得到極高壓力的液壓油液，將該油液輸送到液壓缸后會產(chǎn)生很大的力。因此，液壓技術(shù)具有重量輕、合肥生產(chǎn)廠家體積小、出力大的突出特點，有利于機械設(shè)備及其控制系統(tǒng)的微型化、小型化，進行大功率作業(yè)。布局靈活方便。液壓元件的配置不受嚴格的空間位置限制，容易根據(jù)機器的需要通過。通過管道實現(xiàn)系統(tǒng)各部分的連接，布局設(shè)置具有很大的柔專用擺線液壓馬達軟性，可以構(gòu)成用其他方法難以構(gòu)成的復雜系統(tǒng)。

固定設(shè)備用系統(tǒng)，這種液壓系統(tǒng)多為開放循環(huán)系統(tǒng)，包括機床(工件夾緊、工作臺進給、方向交換、主軸驅(qū)動)、壓力機(壓制、壓邊、方向交換、工件頂出)、壓鑄機和注射成型機(合模、脫模、預(yù)成型、注射機構(gòu))、醫(yī)療器械、垃圾壓迫等機械設(shè)合肥專用備和工作裝置的系統(tǒng)。行走設(shè)備用系統(tǒng)，這種液壓系統(tǒng)既有開式循環(huán)系統(tǒng)，也有閉式循環(huán)系統(tǒng)，包括車輛行駛(行走驅(qū)動、轉(zhuǎn)向、制動及其工作裝擺線液壓馬達生產(chǎn)廠家置)、材料輸送裝卸輸送設(shè)備(輸送機構(gòu)、轉(zhuǎn)位機構(gòu))、航空、宇宙、航海工程的各種系統(tǒng)。