液壓馬達通常在投舟山專用入使用前進行清洗。清洗的目的是去除殘留在馬代內的污染物、金屬屑、纖維化合物和鐵芯。在工作的前兩個小時，即使電機沒有完全損壞，也會出現(xiàn)一系列故障。因此，液壓馬達油路應按以下步驟清洗:1.用易于干燥的清洗溶劑清洗油箱，然后用過濾空氣去除溶劑殘留物。2.清潔液壓馬達的所有管道。在某些情況下，有必要對管道和接頭進行浸漬。3.在管道上安裝濾油器，保護閥門的供油管道和壓力管道。4專用大扭矩擺線液壓馬達.在集流器上安裝一個沖洗板來代替精密閥門，如電液伺服閥。5.檢查所有管道尺寸是否合適，連接是否正確。

其液壓系統(tǒng)的大部分采用工作介質，如具有持續(xù)流動性的液壓油，通過液壓泵將驅動泵的原動機的機械能轉化為液體的壓力能，并通過各種控制閥，如壓力、流量、方向等，送到執(zhí)行器中(液壓缸、液壓馬達或搖擺式液壓馬達)，以轉化為機械能去驅動負載。這種液壓系統(tǒng)一般是由以下幾個部分組成：動力源、執(zhí)行機構、控制閥、液壓輔助裝置和液壓工作介質，它們發(fā)揮各自的作用：動力來源：原動機(電動機或內燃機)及液壓泵，作用：將原動機所產生的機械能轉換成液體的壓力能，輸出有一定壓力的油液；

內燃機的點火時間可與之相比較。從擺線液壓馬達的工作原理可知，油套和轉子是同步旋轉的，而精確度則是指配油環(huán)節(jié)配合轉子旋轉進油、封油、排油的精確程度。有許多因素專用大扭矩擺線液壓馬達會影響配油精度，如轉子花鍵與擺線齒形的不對稱性，定子套針齒孔與螺栓孔的相對位置精度，輸出軸上銷子孔與花鍵與其內側花鍵的相對位置不對稱性，大扭矩擺線液壓馬達廠家聯(lián)軸器縱向油槽與相對楔形槽的相對位置精度，聯(lián)軸器兩端花鍵的不對稱性等。上述因素只要控制在公差范圍內，對配油精度的影響就不會很大，因為所有的加工誤差都不會發(fā)生偏移。

配油套與轉子同步，使轉子轉動一周，殼體上的七個配油孔被配油套的十二個隔板封閉840次，而轉子和定子分別對應形成最大和最小的封閉腔1420次，統(tǒng)稱為密封腔。在封閉殼體的配油孔的圓內，轉子的進油口和出油口分別有三個腔，一個舟山大扭矩擺線液壓馬達腔是封閉的。當轉子從最小的封閉腔轉到下一個最大的封閉腔時，在轉子從最大的封閉腔轉到下一個最小的封閉腔之前，給四個腔供油，給三個腔專用大扭矩擺線液壓馬達排油。

當中央關閉系統(tǒng)和中央關閉系統(tǒng)的主換向閥處于空檔位置時，換向閥的所有油口都關閉。如果使用固定泵供油，液壓泵的液體將通過溢流閥以高壓返回油箱。當換向閥處于空檔位置時，能量傳遞從高值開始，即從系統(tǒng)的最大壓力調節(jié)值開始。只要換向大扭矩擺線液壓馬達廠家，它的能量就可以被執(zhí)行器利用。換向閥處于中間位置時，有時承受系統(tǒng)的全部壓力，所以內部泄漏比開式系統(tǒng)大。一般在能滿足相同功能的舟山大扭矩擺線液壓馬達情況下，閉合回路的能耗較高，但如果增加中間卸荷措施或使用壓力補償變量泵供油，則閉合回路的能耗可以大大降低。閉式液壓系統(tǒng)用于多種設備。