液壓機(jī)管道安裝是液壓機(jī)械安裝的一項(xiàng)關(guān)鍵工程項(xiàng)目。管道安裝品質(zhì)的優(yōu)劣是關(guān)聯(lián)到液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作中特性是不是一切正常的重要之一。

    走管設(shè)計(jì)方案和穿管時(shí)都應(yīng)先依據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需聯(lián)接的部件、液壓系統(tǒng)、三通接頭、法蘭作一個(gè)整體的考慮到行走擺線馬達(dá)。

    管道的鋪設(shè)排序和邁向應(yīng)齊整一致，條理清楚。盡可能采用水準(zhǔn)或豎直走管，水準(zhǔn)管道的不平面度應(yīng)≤2/1000；豎直管道的不平整度應(yīng)≤2/400。用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)。

    平行面或交叉式的管路中間，制動(dòng)液壓馬達(dá)應(yīng)該有11mm之上的間隙。

    管道的配備務(wù)必使管道、液壓電磁閥和其他元器件裝卸搬運(yùn)、檢修便捷。系統(tǒng)軟件中一切一段管道或元器件應(yīng)盡可能能隨意拆卸而不危害其他元器件。

    穿管時(shí)務(wù)必使管道有一定的剛度和抗震動(dòng)工作能力。盡可能配備管道支撐架和彈簧吊架。彎折的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)配件設(shè)支撐架或彈簧吊架。

    管道不可與支撐架或彈簧吊架立即焊接。

    管道的凈重不可由閥、泵以及它液壓系統(tǒng)和輔助件承擔(dān)；都不應(yīng)由管道支撐偏重的元器件凈重。

    較長(zhǎng)的管道務(wù)必考慮到合理對(duì)策以避免溫度轉(zhuǎn)變使管子伸縮式而造成的地應(yīng)力。

    應(yīng)用的管道材料務(wù)必有確立的初始根據(jù)原材料，針對(duì)材料未知的管子不允許應(yīng)用。

    液壓傳動(dòng)系統(tǒng)管子直徑在50毫米下列的可以用砂輪切割機(jī)激光切割。直徑50毫米之上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工制造方式 激光切割。如用氧割，則務(wù)必用機(jī)械加工制造方式 車去因氧割產(chǎn)生的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變一部分，另外可車出焊接焊縫。除回輸油管外，工作壓力由管道不允許用滾軸式擠壓成型切割激光切割。管子激光切割表層務(wù)必整平，除去毛邊、氧化皮、爐渣等。創(chuàng)口表層與管子中心線應(yīng)豎直。

    一條管道由兩段管道與配套設(shè)施件構(gòu)成時(shí)要先后逐段對(duì)接，進(jìn)行一段，拼裝后，再配備之后一段，以防止一次焊完造成積累差值。

    為更好地減少部分工作壓力對(duì)管道的損害，應(yīng)防止管道各部分橫截面大幅擴(kuò)大或縮小并使其大幅彎曲。

    與三通接頭或法蘭聯(lián)接的管子務(wù)必是一段接管，即這一段管子的樞軸線應(yīng)與三通接頭、法蘭的樞軸是平行面、重疊。此平行線段距離要大于或等于2倍管經(jīng)。

    直徑低于30mm的管子可采用冷拔法。管子直徑在30-50毫米時(shí)可采用冷拔或熱彎法。管子直徑超過(guò)50毫米時(shí)，一般采用熱彎法。

    焊接液壓機(jī)管道的電焊工應(yīng)擁有合理的髙壓管道焊接合格證書(shū)。

    焊接加工工藝的挑選：乙炔氣體氣割關(guān)鍵用以一般鍍鋅鋼管壁薄厚不大于2毫米的管子。電弧焊接關(guān)鍵用以鍍鋅鋼管壁厚超過(guò)2毫米的管子。管子的焊接盡可能用氬弧焊機(jī)。對(duì)壁厚超過(guò)5毫米的管子應(yīng)采用氬弧焊機(jī)內(nèi)搭，電弧焊接添充。必需的場(chǎng)所應(yīng)采用管口內(nèi)充維護(hù)汽體方式 焊接。

    焊絲、助焊劑應(yīng)與所焊接鋼管材相符合，其型號(hào)務(wù)必有確立的根據(jù)材料，有產(chǎn)品合格證書(shū)，且在合理應(yīng)用期限內(nèi)。焊絲、助焊劑在應(yīng)用前要按其產(chǎn)品手冊(cè)要求風(fēng)干，并在應(yīng)用全過(guò)程中維持干躁，在當(dāng)日應(yīng)用。焊絲焊芯應(yīng)無(wú)掉下來(lái)和明顯裂痕。

    液壓機(jī)管道焊接都應(yīng)采用對(duì)焊。焊接前要將焊縫以及周邊寬10-20毫米處表層臟污、油漬、水分和銹跡等消除整潔。

    管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)焊法蘭，不能采用插式法蘭。

    管道與三通接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)焊，不能采用插式的方式。

    管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)焊，不允許用插式的焊接方式。

    液壓機(jī)管道采用對(duì)焊時(shí)，焊接內(nèi)腔務(wù)必比管道高于0.3-0.5毫米。不允許發(fā)生凹入內(nèi)腔的狀況。在焊完后，再用銼或手提式沙輪片把內(nèi)腔中高于的焊接磨平。除去焊疤、毛邊，做到光滑水平。

    對(duì)焊焊接的橫截面應(yīng)與管子軸線豎直。

    焊接橫截面不允許在拐角處，也應(yīng)防止在管道的2個(gè)彎頭中間。

    在焊接穿管時(shí)，務(wù)必先按安裝部位焊接精準(zhǔn)定位，再卸下來(lái)焊接，焊后再拼裝上整形美容。

    在焊接整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)避免風(fēng)、雨、雪的侵蝕。管道焊接后，對(duì)壁厚不大于5毫米的焊接，應(yīng)在室內(nèi)溫度下當(dāng)然制冷，不可用大風(fēng)或?yàn)⑺畯?qiáng)制冷。

    焊接應(yīng)焊透，表面應(yīng)勻稱整平。工作壓力管道的焊接應(yīng)取樣探傷檢測(cè)查驗(yàn)。

    管道穿管焊接后，全部管道都應(yīng)按所處部位預(yù)安裝一次。將各液壓系統(tǒng)、閥塊、閥架、污水處理廠相互連接。各插口應(yīng)當(dāng)然迎合、對(duì)中，不可以強(qiáng)扭聯(lián)接。當(dāng)松掉三通接頭或法蘭螺絲時(shí)，相對(duì)性融合面軸線不能有很大的移位、離縫或蹺角。如產(chǎn)生此類狀況可以用火燒整形美容清除。

    可以用在所有穿管結(jié)束后將彈簧吊架與聲卡機(jī)架焊牢，還可以按要求交叉式開(kāi)展。

    管道在穿管、焊接、預(yù)安裝后，再度拆卸開(kāi)展磷化處理解決。經(jīng)磷化處理后的管道，向管道內(nèi)進(jìn)入暖空氣開(kāi)展迅速干躁。干躁后，當(dāng)在幾日就復(fù)裝扮成系統(tǒng)軟件、管中進(jìn)入齒輪油，一般并不作防銹處理解決，但應(yīng)妥當(dāng)存放。如須長(zhǎng)期性閑置，必須涂耐磨涂料，則務(wù)必在酸洗磷化兩天后才可以噴涂。應(yīng)留意，耐磨涂料務(wù)必能與之后管道清理時(shí)的清潔液或應(yīng)用的齒輪油相溶。

    管道在酸洗鈍化、磷化處理、干躁后再度安裝起來(lái)之前，需對(duì)每一根管道內(nèi)腔開(kāi)展一次預(yù)清理。預(yù)清理結(jié)束后應(yīng)盡快復(fù)裝成系統(tǒng)軟件，開(kāi)展系統(tǒng)軟件的總體

    循環(huán)系統(tǒng)凈化處理解決，直到做到控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的潔凈度級(jí)別。

    塑料軟管的運(yùn)用只僅限于下列場(chǎng)所：

    -----機(jī)器設(shè)備移動(dòng)元器件中間

    -----有利于更換件的拆換處

    -----抑止振動(dòng)分析或噪音的傳送處

    塑料軟管的安裝一定要留意不必使塑料軟管和連接頭導(dǎo)致額外的承受力、歪曲、大幅度彎折、磨擦等欠佳工作狀況。

    塑料軟管在裝進(jìn)系統(tǒng)軟件前，也應(yīng)將內(nèi)壁及連接頭清理整潔。